共創(chuàng)千行百業(yè)數(shù)智未來| 攢勁得很！華工科技X甘肅博睿入選工信部“2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領航應用案例”

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領航應用案例聚焦工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型面臨的關鍵問題，圍繞智能化制造應用模式，探索基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的生產制造全過程數(shù)字化改造。2021年5月，華工科技聯(lián)合甘肅博睿正式啟動鋼結構橋梁全流程智能制造工廠項目，通過技術引進、工藝創(chuàng)新、新一代信息技術融合致力打造國內高品質鋼結構橋梁智能工廠。

蘭州，自古就是“絲綢之路”上的商埠重鎮(zhèn)，

也是我國西部地區(qū)重要的商品集散中心。

由于地處內陸腹地，

當?shù)貙β窐蚪ㄔO的需求一直很大，

然而動輒0°以下的低溫天氣，

又會讓工廠每年陷入長達3-5個月的停工期，

生產的不可控成為了制約發(fā)展的瓶頸。

智能工廠項目實施后，這些問題正在發(fā)生改變。

自動化產線直擊痛點

鋼箱梁是制作鋼結構橋梁的重要組成部分，也是整個工程實施的重難點。博睿在國內率先研制出了波形鋼腹板組合箱梁，與平鋼腹板相比，具有自重輕、跨度大、載荷能力高等性能優(yōu)勢，但其波浪形結構、多層多道焊接也對自動化生產帶來了不小的挑戰(zhàn)。

針對鋼結構橋梁的焊接難題，華工科技在行業(yè)內率先突破波形鋼腹板連續(xù)自動化焊接的關鍵核心工藝并實現(xiàn)穩(wěn)定量產，聯(lián)合甘肅博睿聯(lián)合打造了國內首條5G波形鋼腹板標準箱梁智能化生產線。產線改變了過去人工焊接周期長、焊縫質量參差不齊等問題，通過無示教機器人，配合3D掃描技術、激光跟蹤系統(tǒng)、電弧跟蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)焊縫自動識別及全工位的自動焊接，焊后產品一次合格率達98.5%，真正做到把業(yè)務人員從生產線解放出來。

智能化工廠橋見智造

一座智能工廠的誕生，智能裝備和信息化系統(tǒng)二者缺一不可。在充分了解客戶需求后，華工科技對博睿鋼結構橋梁工廠進行了智能制造頂層設計。

集成7大系統(tǒng)的華工科技智能制造數(shù)字化管理平臺，是整個工廠的“最強大腦”。它采用ERP系統(tǒng)制定車間計劃，對接MES系統(tǒng)協(xié)調生產任務并下達至產線、工位，通過LES系統(tǒng)確認鋼板庫存、零部件齊套率，再使用AGV小車智能配送到指定工位，可以實現(xiàn)鋼結構橋梁從零件下料、組裝焊接、整體組焊、變形矯正、打砂、噴涂等環(huán)節(jié)的全自動化生產。整個過程依靠高速率、低延時的5G信號，加上現(xiàn)場的多個高清攝像頭和設備內密布的傳感器，可以在大屏上清晰地看到全業(yè)務流程的實時生產動態(tài)，讓數(shù)據(jù)真正在業(yè)務中流動起來。

智能工廠正式投產后，產品研制周期縮短20%，單位產品生產效率提高100%，生產成本降低31%，單位產值能耗降低20%，產品質量一致性高達99%，客戶的訂單較往年同期實現(xiàn)了翻倍增長。

未來，華工科技將繼續(xù)發(fā)揮工業(yè)激光領域的領先地位和全產業(yè)鏈優(yōu)勢，不斷深化工業(yè)軟件自主核心技術研究，打通前沿信息技術賦能產業(yè)經濟的關鍵通路，攜手產業(yè)鏈合作伙伴共同推動智能制造在更廣泛的領域應用落地。

關于華工激光

華工激光是中國激光工業(yè)化應用的開創(chuàng)者、引領者，全球激光加工解決方案權威提供商。我們全面布局激光智能裝備、量測與自動化產線、智慧工廠建設，為智能制造提供整體解決方案。

我們深刻把握制造業(yè)發(fā)展趨勢，不斷豐富產品和解決方案，堅持探索自動化、信息化、智能化與制造業(yè)的融合，為各行業(yè)提供包括全功率系列的激光切割系統(tǒng)、激光焊接系統(tǒng)、激光打標系列、激光毛化成套設備、激光熱處理系統(tǒng)、激光打孔機、激光器及各類配套器件、激光加工專用設備及等離子切割設備，及自動化產線、智慧工廠建設整體方案